先打开配电盘开关,再打开焊机电源开关。(注意:再打开电源开关时,应侧身操作,避免因电器短路造成烧伤等)。缓慢打开储气瓶阀门。
调节合适的气压。调节合适的电流,电压。
2.焊接结束:
关闭储气瓶阀门,放出气管内残留气体。关闭电源。把设备整理好放回原处。
3.焊丝盘的安装:
选择合适的焊丝直径。向焊丝盘轴装焊丝盘,并固定牢固。将焊丝插入焊丝插口处。用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。选择合适的导电嘴,并拧紧。
焊枪操作基础:
1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷,所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔,
受到焊丝接触时的冲击而回升,注意勿使焊枪因冲击而会升。
2.喷嘴-工件间距离:喷嘴-工件间距离过大时,容易产生缺陷(气孔,坑等)。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右(如1.0的 焊丝,选用距离为10毫米左右)。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4.气体保护效果不好的识别:根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧,异常电弧时的熔池成沸腾状,需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响:
导电嘴-母材间距离过长时,影响有:产生气孔,引弧不好,电弧不稳,熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时:喷嘴容易被飞溅物堵塞,看不清焊接线,熔深变深。
6.焊枪 角度:二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法,这样便于观察焊接,焊缝形状,气体保护效果等。
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